LASER TRƯỜNG AN
Máy cắt laser chuyên nghiệp

Mica rạn chân chim quanh vùng khắc: rạn có sẵn hay do khắc sinh ra?

Rạn thường không có mặt ở thời điểm nghiệm thu — nó hiện ra sau vài giờ hoặc sau khi lau, nên khâu kiểm tại máy về nguyên tắc không bắt được. Cách tách nó khỏi vân trắng ở mép cắt, ba chỗ ứng suất đi vào tấm trước khi tia chạm tới, và phép thử ba phần trên mẩu cùng lô để biết ngòi nổ là nhiệt hay chất lau.

Nguyễn Đỗ Tùng7 tháng 9, 20267 phút đọc
Chia sẻ:FacebookZalo
Mica rạn chân chim quanh vùng khắc: rạn có sẵn hay do khắc sinh ra?

Vì sao nghiệm thu tại máy không bắt được lỗi này?

Chỗ thông tin không tồn tại: rạn thường không có mặt ở thời điểm bạn kiểm hàng. Chi tiết lấy ra khỏi máy trông sạch, nét khắc đúng, mép đúng. Mạng rạn nhỏ li ti quanh vùng khắc hiện ra sau đó — sau vài giờ, sau khi lau, hoặc sau khi lắp và chi tiết bắt đầu chịu lực.

Nghĩa là khâu kiểm ngay tại máy về nguyên tắc không thể phát hiện nó, và điều đó không phải do người kiểm ẩu. Thêm nữa, bảng thông số khắc chỉ có cột năng lượng đưa vào; không có cột nào nói tấm đang mang sẵn bao nhiêu ứng suất bên trong — mà đó mới là thứ quyết định tấm có rạn hay không.

Vì vậy câu hỏi đúng không phải “khắc thế nào cho khỏi rạn”, mà là “ứng suất đã vào tấm này từ đâu”. Nhiệt từ tia chỉ là bước cuối cùng làm nó lộ ra.

Rạn quanh vùng khắc khác gì vân trắng ở mép cắt?

Hai thứ này hay bị gom làm một vì cùng nằm trên mica và cùng trắng đục. Chúng khác nhau ở ba điểm quan sát được:

Vân trắng / mép nhám ở mạch cắtRạn chân chim quanh vùng khắc
Nằm ở đâuTrên mặt cắt đứng, tức là bề dày của tấmTrên mặt phẳng của tấm, lan ra ngoài rìa nét khắc
Lúc nào thấyNgay khi lấy chi tiết raMuộn — thường sau khi để một lúc hoặc sau khi lau
Hình dạngĐều dọc theo đường cắtMạng nhánh ngắn, nhiều hướng, dày lên ở chỗ nét khắc chụm

Nhóm mép cắt thuộc chuyện chọn loại tấm và thông số cắt, đã có trong bài thông số cắt mica — ở đó cũng là chỗ phân biệt mica đùn với mica đổ khuôn khi đặt hàng. Bài này chỉ nhận nhóm thứ hai.

Cùng chữ “nứt” nhưng ngược nghĩa với khắc trên kính

Khi khắc kính, lớp vi nứt ở bề mặt chính là thứ ta muốn: nó làm mặt kính chuyển đục và đó là cách hình khắc hiện ra — giải thích trong bài khắc laser trên kính.

Trên mica thì ngược hẳn. Vết trắng ở đây không nằm gọn trong nét khắc mà lan ra vùng xung quanh, và nó tiếp tục lan sau khi chi tiết đã rời máy. Cùng một chữ, hai bài toán trái dấu — nên đừng mượn cách xử của bên kia sang bên này.

Ba chỗ ứng suất đi vào tấm trước khi tia chạm tới

Xếp theo thứ tự thời gian, không phải theo mức độ:

  • Từ lúc tấm được làm ra. Cách tấm được tạo hình quyết định lượng ứng suất còn lại bên trong nó. Đây là lý do hai tấm cùng tên gọi, cùng độ dày, khác nhà cung cấp lại cho kết quả khác nhau — và cũng là lý do phải hỏi rõ loại tấm khi đặt hàng chứ không đoán theo bề ngoài.
  • Từ các bước gia công cơ trước đó. Khoan, phay, bẻ, và cả việc kẹp quá tay khi gá đều đưa thêm ứng suất vào vùng quanh chỗ tác động. Vùng đó không có dấu hiệu gì nhìn ra được, cho tới khi có nhiệt đi qua.
  • Từ dung môi. Chất lau, chất tẩy keo, keo dán và cả một số loại băng che đều tiếp xúc hoá học với bề mặt. Trên một tấm đang mang ứng suất, tiếp xúc đó là chỗ mạng rạn bắt đầu.

Nhiệt từ tia là bước thứ tư, và nó không tạo ra ứng suất từ con số không — nó giải phóng thứ đã có sẵn. Đó là vì sao giảm năng lượng xuống không xoá được nguyên nhân, chỉ dời thời điểm nó lộ ra.

Phép thử tách “có sẵn” khỏi “do khắc sinh ra”

Lấy một mẩu cùng lô với tấm đang chạy — cùng lô là điều kiện, không phải chi tiết phụ. Chia mẩu đó làm ba phần và làm ba việc khác nhau trong cùng một lần:

  • Phần một: không khắc gì, chỉ lau bằng đúng thứ bạn vẫn lau.
  • Phần hai: khắc rồi không lau.
  • Phần ba: khắc rồi lau đúng như quy trình thật.

Để cả ba qua một đêm rồi soi dưới nguồn sáng chếch — ánh sáng đi ngang mặt tấm làm mạng rạn hiện lên rõ hơn hẳn so với soi thẳng. Đọc kết quả: phần một đã rạn thì tấm mang sẵn ứng suất và chất lau đang là ngòi nổ, việc phải đổi là chất lau và nguồn tấm, không phải thông số. Chỉ phần hai và ba rạn thì nhiệt đang là ngòi nổ. Cả ba đều sạch thì lô này dùng được — và kết luận đó chỉ có giá trị cho lô này.

Phép thử để qua đêm là phần không bỏ được, vì đúng cái làm lỗi này khó bắt là nó lộ ra muộn. Đọc ngay sau khi khắc thì cả ba phần đều sẽ trông sạch.

Hai mẹo đang lưu truyền mà không nên tin

  • “Chạy chậm lại cho tấm khỏi sốc nhiệt.” Chậm hơn ở cùng mức năng lượng nghĩa là mỗi điểm trên vật liệu bị nung lâu hơn, và nhiệt có thêm thời gian lan ra vùng xung quanh nét khắc — đúng vùng mạng rạn xuất hiện. Ở nhóm này, chậm lại thường làm nặng thêm chứ không nhẹ đi.
  • “Lau cồn cho thật sạch trước khi khắc.” Làm sạch là bước đúng, nhưng lau bằng gì mới là câu hỏi. Nhiều chất lau thông dụng là dung môi, và trên tấm đang mang ứng suất thì chính chúng khởi phát mạng rạn — kể cả khi bề mặt sau khi lau trông sạch hơn hẳn. Trước khi đưa một chất lau vào quy trình, thử nó ở phần một của phép thử bên trên.

Nhìn thấy gì thì kết luận gì?

Bạn nhìn thấyNghiêng vềViệc làm trước
Rạn cả ở phần không khắcTấm mang sẵn ứng suất; chất lau là ngòi nổĐổi chất lau và hỏi lại nguồn tấm — đừng động vào thông số
Rạn chỉ bám sát nét khắc, không lanNhiệt tại chỗ, vùng ảnh hưởng hẹpGiảm thời gian lưu nhiệt trên mỗi điểm trước khi đụng tới mức năng lượng
Rạn dày lên ở chỗ nét chụmNhiệt cộng dồn giữa các nét gần nhauXem lại bố cục nét trong file, không phải xem lại máy
Rạn hiện ra quanh lỗ khoan hoặc mép đã gia côngỨng suất từ bước cơ khí trước đóĐổi thứ tự công đoạn: khắc trước, gia công cơ sau
Rạn chỉ có ở một lô tấm, các lô khác sạchThuộc về vật liệu, không thuộc về quy trìnhGiữ lại mẫu lô đó làm bằng chứng khi làm việc với nhà cung cấp

Bài này không nói được gì cho tấm của bạn

Không có danh sách nào nói trước tấm nào sẽ rạn. Cùng một tên gọi vật liệu, khác nhà sản xuất hoặc khác lô là đã đủ cho kết quả khác, và ứng suất còn lại bên trong thì không nhìn, không sờ, không đo được từ bên ngoài bằng dụng cụ của xưởng. Bài này không đưa ra kết luận nào cho một tấm cụ thể.

Thứ đưa được là một phép thử trên mẩu cùng lô và một thứ tự đọc để không đổi hai biến cùng lúc. Nếu vấn đề là hai mảnh đã cắt rời rồi lại liền vào nhau thì đó là nhóm khác — xem mica dính lại sau khi cắt; còn nếu mặt tấm bị ố chứ không rạn, xem ố khói mặt trên khi khắc.

Câu hỏi thường gặp

Kiểm hàng ngay tại máy thấy sạch mà sau đó vẫn rạn — có phải kiểm ẩu không?

Không. Mạng rạn hiện muộn: sau một thời gian để yên, sau khi lau, hoặc sau khi chi tiết bắt đầu chịu lực. Khâu kiểm ngay tại máy về nguyên tắc không thể bắt được nó, nên phép kiểm phải là một mẩu cùng lô để qua đêm chứ không phải nhìn kỹ hơn lúc lấy hàng.

Rạn này có phải là vân trắng ở mép cắt không?

Không, và ba dấu hiệu tách được. Vân trắng nằm trên mặt cắt đứng tức bề dày tấm, thấy ngay khi lấy chi tiết ra, và đều dọc đường cắt. Rạn chân chim nằm trên mặt phẳng của tấm, lan ra ngoài rìa nét khắc, hiện muộn, và có dạng mạng nhánh ngắn nhiều hướng.

Chạy chậm lại cho tấm đỡ sốc nhiệt có bớt rạn không?

Không, ở nhóm này chạy chậm còn làm nặng thêm. Chậm hơn ở cùng mức năng lượng nghĩa là mỗi điểm bị nung lâu hơn, và nhiệt có thêm thời gian lan ra vùng xung quanh nét khắc — đúng vùng mạng rạn xuất hiện. Ngoài ra nhiệt không tạo ra ứng suất từ con số không, nó chỉ giải phóng thứ đã có sẵn trong tấm, nên hạ năng lượng chỉ dời thời điểm lộ ra.

Bài này thuộc chủ đề Máy khắc laser — xem toàn bộ bài trong chủ đề, xếp theo thứ tự chọn máy → so sánh → thông số → vận hành → bảo trì.

ĐT

Tác giả bài viết

Nguyễn Đỗ Tùng

Tác giả & chịu trách nhiệm chuyên môn chính · Laser Trường An

Tốt nghiệp Cử nhân Cơ khí tại Đại học Công nghiệp Hà Nội (2010), có hơn 15 năm kinh nghiệm trong nghề cơ điện tử. Mọi bài viết kỹ thuật trên trang đều qua sự kiểm duyệt và đối chiếu thực tế nghề của tác giả trước khi xuất bản.

Máy cắt laserCơ khí chính xác
Gọi ngayZaloBáo giá