Cắt laser Mica & Acrylic
Laser CO2 cắt mica cho đường cắt trong suốt, nhẵn bóng như đánh bóng
Cắt laser Mica & Acrylic: Laser CO2 cắt mica cho đường cắt trong suốt, nhẵn bóng như đánh bóng. Mica (acrylic/PMMA) là vật liệu laser CO2 cắt đẹp nhất. Bước sóng 10.6μm làm chảy mica và để lại đường cắt trong suốt, nhẵn như lửa đánh bóng. Không cần đánh bóng lại sau cắt.
Tổng quan
Mica (acrylic/PMMA) là vật liệu laser CO2 cắt đẹp nhất. Bước sóng 10.6μm làm chảy mica và để lại đường cắt trong suốt, nhẵn như lửa đánh bóng. Không cần đánh bóng lại sau cắt.
Máy cắt laser Mica & Acrylic nào phù hợp?
Chọn nhanh theo độ dày và quy mô — bấm vào từng dòng để xem máy cụ thể
Chưa chắc chọn máy nào? Dùng công cụ tư vấn chọn máy hoặc nhận tư vấn miễn phí từ kỹ sư.
Bảng thông số cắt
Thông số tham khảo — điều chỉnh phù hợp với điều kiện thực tế máy và vật liệu cụ thể
| Độ dày | Công suất | Tốc độ | Khí hỗ trợ |
|---|---|---|---|
| 3mm | 40W CO2 | 20–35 mm/s | Không khí |
| 6mm | 60W CO2 | 12–20 mm/s | Không khí |
| 10mm | 80W CO2 | 6–12 mm/s | Không khí |
| 15mm | 130W CO2 | 4–8 mm/s | Không khí |
| 20mm | 150W CO2 | 2–5 mm/s | Không khí |
* Thông số trên là tham khảo. Điều chỉnh ±20% tùy chất lượng vật liệu, trạng thái đầu cắt và điều kiện môi trường.
Gọi là máy cắt laser hay máy cắt CNC mica, acrylic?
“Cắt CNC mica, acrylic” là cách gọi chung cho mọi máy cắt điều khiển số trên vật liệu này — laser chỉ là một nhánh, đứng cạnh router CNC (phay) và dao cắt. Hỏi “máy cắt mica, acrylic CNC” hay “máy cắt laser mica, acrylic” thường là hỏi cùng một việc, nhưng ba công nghệ cho ra ba loại mép cắt khác nhau.
| Khác nhau ở đâu | laser CO2 làm chảy mép mica nên cạnh trong suốt, không phải đánh bóng thêm — đây là lý do gần như mọi xưởng quảng cáo dùng laser cho mica; router CNC để lại vết dao phải đánh bóng lại, đổi lại không sinh ứng suất nhiệt ở mép nên chi tiết ít rạn khi dán keo hoặc bắt vít về sau |
|---|---|
| Chọn cái nào | Chữ nổi, hộp đèn, chi tiết cần cạnh trong ngay sau cắt — laser CO2. Chi tiết mica sẽ dán keo dung môi hoặc chịu lực ở mép — cân nhắc router CNC, hoặc ủ khử ứng suất sau khi cắt laser. |
Ứng dụng phổ biến
Lưu ý kỹ thuật
- ▸ Cast acrylic (đúc) cho đường cắt trong hơn extruded acrylic (ép đùn)
- ▸ Dán giấy bảo vệ trước khi cắt để tránh trầy xước — bỏ giấy sau khi cắt xong
- ▸ Cắt chậm hơn cho mica dày để tránh vết nứt do nhiệt bên trong
- ▸ Tốc độ quá nhanh → bavia nhỏ ở đáy; tốc độ quá chậm → cạnh vàng ố
Lỗi thường gặp
- ✕ Dùng laser Fiber để cắt mica → Fiber (1064nm) xuyên qua mica, không hấp thụ
- ✕ Không hút khói → khói acrylic rất độc (chứa MMA monomer), cần lọc than hoạt tính
- ✕ Cắt PVC thay vì acrylic → PVC tạo khí HCl cực độc, cấm tuyệt đối
- ✕ Lực kẹp quá chặt → mica nứt khi laser qua gần điểm kẹp
Câu hỏi thường gặp
Máy laser CO2 bao nhiêu W cắt mica 10mm?
80W là công suất tối thiểu khuyến nghị cho mica 10mm. 60W cắt được nhưng chậm và dễ cạnh vàng. 80–130W cho chất lượng tốt nhất và năng suất cao.
Mica cắt laser có trong suốt không?
Có — đây là điểm mạnh lớn nhất của laser CO2 với mica. Đường cắt trong suốt như lửa đánh bóng, không cần xử lý thêm, tiết kiệm chi phí hậu kỳ đáng kể.
CO2 khắc được lên mica màu không?
Có. Khắc laser CO2 trên mica màu tạo ra hiệu ứng khắc sâu, màu trắng sữa. Thường dùng để khắc logo, chữ, hoa văn trên mica trước khi cắt.
Đọc thêm về cắt và khắc mica & acrylic
Mica là vật liệu vào nghề phổ biến nhất — từ thông số cắt tới việc đặt gia công khi chưa có máy:
- Cắt mica/acrylic bằng laser CO2: Thông số và mẹo để đường cắt sắc nét
Hướng dẫn cắt mica cast và extruded bằng laser CO2 cho đường cắt bóng mịn, không cần đánh bóng lại.
- Khắc laser trên mica: khắc mặt trước hay mặt sau, khác nhau thế nào?
Mica trong suốt nên nét khắc chỉ rõ khi có nền tối hoặc đèn rọi cạnh — câu quyết định không phải công suất mà là khắc lên mặt nào. Kèm lỗi quên lật ngược hình, và vì sao cùng cài đặt mà hai tấm cho kết quả khác nhau.
- Cắt mica theo yêu cầu: giá phụ thuộc gì và thiết kế thế nào cho cắt được?
Đơn cắt mica theo yêu cầu được tính chủ yếu theo chiều dài đường cắt và số lần xuyên thủng, không theo diện tích tấm. Vì vậy hai chi tiết cùng khổ có thể chênh nhau nhiều lần về thời gian máy, và phần lớn khoản chênh đó nằm ở khâu thiết kế.