Thông số cắt thép carbon bằng laser fiber: xu hướng theo độ dày

Thép carbon và laser Fiber — cặp vật liệu quen thuộc nhất của xưởng cắt tấm

Thép carbon (mild steel, thép đen) là vật liệu laser Fiber xử lý rất thuận lợi khi dùng oxy hỗ trợ. Khác với inox, thép carbon với oxy tạo phản ứng cháy bổ sung năng lượng, nên đường cắt đi nhanh ở độ dày vừa phải và máy cắt được tấm dày hơn so với khi dùng N₂.

Thông số dưới đây chỉ dùng được trong giới hạn độ dày mà hãng máy công bố; vượt qua đó thì không còn là bài toán chỉnh thông số. Giới hạn thép của từng mức công suất nằm ở bảng độ dày theo công suất máy laser fiber, dựng từ catalogue của từng model.

Sau khi cắt, cần đổi tấm thép sang khối lượng để tính vận chuyển hoặc đặt vật tư: bảng barem khối lượng thép trên cokhi.net giúp tính nhanh theo kích thước.

Về con số: tốc độ, áp suất khí và độ dày tối ưu phụ thuộc nguồn laser, đầu cắt, chất lượng tấm và từng máy cụ thể. Bài này không liệt kê số cụ thể vì chưa có nguồn công khai để đối chiếu; bảng thông số chính xác nên lấy từ hãng máy hoặc hãng đầu cắt đang dùng, rồi chạy thử trên phôi thật của bạn.

Cắt thép carbon với O₂ — xu hướng thông số theo nhóm độ dày

Cắt thép carbon bằng N₂ — khi nào và khi nào không?

Cắt thép carbon bằng N₂ tạo cạnh không oxy hóa (đen, không có vảy) — phù hợp cho sản phẩm cần sơn ngay hoặc hàn tinh. Tuy nhiên:

• Với cùng công suất, tốc độ thường chậm hơn so với dùng O₂
• Lượng khí tiêu thụ lớn hơn nên chi phí khí cao hơn
• Chỉ nên dùng cho tấm mỏng khi yêu cầu cạnh cắt sạch đặc biệt
• Với tấm dày: N₂ kém hiệu quả, thường dùng O₂ và xử lý cạnh sau

Muốn biết chênh lệch tốc độ và chi phí khí trên chính máy bạn định mua, hãy nhờ nhà cung cấp chạy thử cả hai loại khí với phôi của bạn và ghi lại số đo.

Mẹo thực tế khi chỉnh chất lượng cắt thép

• Bề mặt tấm: Tấm thép còn lớp oxit đen (mill scale) cần nhiều năng lượng hơn tấm đã bóc lớp. Tăng nhẹ công suất hoặc giảm nhẹ tốc độ, thay đổi từng bước nhỏ rồi cắt thử.
• Vòi phun: Với tấm dày, nozzle đôi (double) giúp tập trung khí tốt hơn, giảm xỉ bám.
• Tiêu cự (focus): Với thép dày, đặt focus xuống dưới bề mặt để mở rộng vùng nóng chảy; mức hạ cụ thể theo khuyến nghị của hãng đầu cắt.
• Áp lực khí: Nếu xuất hiện xỉ bám cạnh dưới, tăng nhẹ áp O₂ từng nấc nhỏ.
• Chiều cao đầu cắt (standoff): Giữ nhỏ cho tấm mỏng và nâng nhẹ cho tấm dày, theo khuyến nghị của hãng đầu cắt.