Thông số cắt thép carbon tối ưu bằng laser fiber: Bảng tham khảo đầy đủ
Nguyễn Văn Kỹ Thuật11 tháng 1, 20263 phút đọc
Thép carbon và laser Fiber — sự kết hợp tối ưu
Thép carbon (mild steel, thép đen) là vật liệu laser Fiber cắt hiệu quả nhất. Khác với inox, thép carbon với oxy tạo phản ứng đốt cháy bổ sung năng lượng, cho phép cắt rất nhanh ở độ dày vừa phải và cắt được tấm dày hơn nhiều so với cắt bằng N₂.
Bảng thông số cắt thép carbon với O₂ (khuyến nghị cho hầu hết ứng dụng)
| Độ dày | Công suất tối thiểu | Tốc độ (m/phút) | Áp lực O₂ (bar) | Ghi chú |
|---|---|---|---|---|
| 1mm | 500W | 25–40 | 0.5–0.8 | Rất nhanh, cạnh sạch |
| 2mm | 1kW | 15–25 | 0.5–0.8 | Tốc độ tốt nhất ở 1kW |
| 3mm | 1kW | 8–14 | 0.5–0.8 | Standard cho 1kW |
| 5mm | 1–1.5kW | 4–8 | 0.4–0.6 | 1kW vừa đủ, 1.5kW nhanh hơn |
| 8mm | 2kW | 2.5–4 | 0.3–0.5 | Điểm mạnh của máy 2kW |
| 10mm | 2–3kW | 1.5–3 | 0.3–0.5 | 2kW cắt được, 3kW nhanh hơn 2× |
| 16mm | 3–4kW | 0.8–1.5 | 0.2–0.4 | Thường xuyên cắt dày → cần 3kW+ |
| 20mm | 4–6kW | 0.5–1.0 | 0.2–0.4 | Biên cắt cần kiểm tra xỉ |
| 25mm | 6kW | 0.3–0.6 | 0.15–0.3 | Cần đầu cắt đặc biệt |
| 30mm | 8–12kW | 0.2–0.4 | 0.15–0.25 | Máy công nghiệp, chi phí cao |
Cắt thép carbon bằng N₂ — khi nào và không khi nào?
Cắt thép carbon bằng N₂ tạo cạnh không oxy hóa (đen, không có vảy) — lý tưởng cho sản phẩm cần sơn ngay hoặc hàn tinh. Tuy nhiên:
- Tốc độ chậm hơn O₂ từ 30–50% với cùng công suất
- Chi phí khí cao hơn 2–3 lần
- Chỉ khuyến nghị cho thép ≤6mm khi yêu cầu cạnh cắt sạch đặc biệt
- Với thép ≥8mm: N₂ kém hiệu quả, nên dùng O₂
Bảng tốc độ so sánh N₂ vs O₂ cho thép carbon 5mm
| Công suất | O₂ (m/phút) | N₂ (m/phút) | Chênh lệch |
|---|---|---|---|
| 1kW | 5–7 | 3–4.5 | O₂ nhanh hơn 50% |
| 2kW | 8–12 | 5–7 | O₂ nhanh hơn 60% |
| 3kW | 12–18 | 7–10 | O₂ nhanh hơn 70% |
Mẹo thực tế để tối ưu chất lượng cắt thép
- Bề mặt tấm: Tấm thép có lớp oxit đen (mill scale) cần năng lượng nhiều hơn tấm đã bóc lớp. Tăng công suất 5–10% hoặc giảm tốc độ 10%.
- Vòi phun: Dùng nozzle double để cắt ≥10mm — tập trung khí tốt hơn, giảm xỉ bám.
- Tiêu cự (focus): Đặt focus ở -1mm đến -2mm (dưới bề mặt) cho thép dày để mở rộng vùng nóng chảy.
- Áp lực khí: Nếu xuất hiện xỉ bám cạnh dưới, tăng áp O₂ thêm 0.1–0.2 bar.
- Chiều cao đầu cắt (standoff): Giữ 0.5–1mm cho tấm mỏng; 1–1.5mm cho tấm ≥10mm.
Bài viết liên quan
ky-thuat-van-hanhfiber
Cắt nhôm bằng laser fiber: Thông số và lưu ý quan trọng
21/1/2026· Lê Văn Kỹ Thuật
ky-thuat-van-hanhfiber
Khắc logo lên kim loại bằng laser fiber: Thông số và cài đặt khuyến nghị
21/3/2026· Võ Thị Laser
ky-thuat-van-hanhfiber
Cắt inox bằng laser fiber: Dùng O₂ hay N₂? Thông số tối ưu
16/1/2026· Trần Thị Tư Vấn
ky-thuat-van-hanhco2
Cắt mica/acrylic bằng laser CO2: Thông số và mẹo để đường cắt sắc nét
26/1/2026· Phạm Minh Chuyên Gia