Khí Oxy (O₂)

Khi dùng O₂ làm khí hỗ trợ, phản ứng exothermic xảy ra: Fe + O₂ → Fe₃O₄ + nhiệt. Nhiệt bổ sung từ phản ứng đốt cháy giúp cắt nhanh hơn và cắt được thép carbon dày hơn ở cùng công suất. Áp suất O₂: 0.5–2 bar cho cắt bình thường. Nhược điểm: mép cắt sẫm màu (oxi hóa) → cần làm sạch trước khi sơn/hàn. Không dùng O₂ cho inox (có thể nứt biên) và nhôm (tạo Al₂O₃ cứng bám mép). Ứng dụng chính: thép carbon (Q235, Q345) độ dày trung bình đến dày. Điểm kỹ thuật quan trọng khi so với nitơ: vì phản ứng cháy sinh thêm nhiệt, cắt oxy cho phép dùng công suất laser THẤP HƠN để đạt cùng độ dày cắt so với cắt nitơ thuần túy (nitơ không phản ứng, chỉ dựa vào năng lượng laser) — đây là lý do xưởng cắt thép carbon dày thường ưu tiên oxy để tiết kiệm điện, còn xưởng cần mép sáng bóng (inox trang trí) buộc phải dùng nitơ dù tốn công suất và chi phí khí hơn. Về chi phí vận hành, oxy công nghiệp rẻ và dễ mua hơn nitơ (không cần hệ tăng áp phức tạp) nên phù hợp sản xuất khối lượng lớn thép carbon giá thành thấp. Nhầm lẫn cần tránh: không phải cứ tăng áp suất oxy là cắt nhanh hơn — áp suất quá cao trên thép mỏng có thể làm phản ứng cháy lan rộng ngoài tầm kiểm soát, gây mép cắt gồ ghề thay vì mượt mà, nên luôn theo dải áp suất khuyến nghị theo độ dày cụ thể. So với khí nitơ (không phản ứng, mép sáng) và khí nén (rẻ nhất, chỉ dùng vật liệu mỏng), oxy là lựa chọn cân bằng giữa tốc độ và chi phí cho thép carbon — chọn sai loại khí là nguyên nhân phổ biến gây HAZ lớn bất thường. Áp suất oxy cũng cần khớp với tốc độ cắt đang cài đặt. Xem hướng dẫn chọn khí đầy đủ theo từng vật liệu tại chọn khí hỗ trợ cắt laser.