Nozzle / Vòi phun

Nozzle đồng (Cu) có lỗ đơn (Single) hoặc đôi (Double). Single nozzle: đơn giản, dùng cho cắt oxy/khí nén vật liệu dày. Double nozzle (đồng trục kép): dẫn hai luồng khí riêng — khí trong theo tia laser, khí ngoài bảo vệ thấu kính — dùng cho cắt nitơ áp cao. Đường kính lỗ nozzle: 1.0mm–2.5mm phổ biến. Nozzle mòn, méo, hay bẩn: gây khí bất đối xứng → cắt một bên tốt một bên kém. Kiểm tra và thay nozzle là bảo trì hàng ngày — giá rẻ (<200k/cái) nhưng ảnh hưởng lớn đến chất lượng cắt. Cách kiểm tra nhanh nozzle còn đồng tâm hay không: bắn một xung laser công suất thấp qua một miếng băng dính/giấy đặt dưới nozzle rồi quan sát vết cháy — nếu vết cháy lệch tâm so với lỗ nozzle, khí thổi ra sẽ không đối xứng quanh tia laser và cắt sẽ lệch chất lượng một bên. Đây là quy trình kiểm tra tiêu chuẩn nhiều xưởng làm đầu ca. Lưu ý riêng cho máy CO2: hệ khí hỗ trợ CO2 thường dùng vòi/nozzle áp thấp đơn giản hơn nhiều so với hệ nozzle áp cao của máy fiber cắt kim loại — không dùng chung linh kiện giữa hai loại máy. Khi thay nozzle mới, luôn siết đúng lực khuyến nghị của nhà sản xuất đầu cắt (Precitec/Raytools/WSX) — siết quá chặt hoặc lệch ren dễ làm hỏng luôn phần đế nối với đầu cắt, đắt hơn nhiều so với bản thân nozzle. Xưởng vận hành liên tục nhiều ca nên dự trữ sẵn vài nozzle thay thế theo đúng đường kính lỗ đang dùng cho từng loại vật liệu — thời gian dừng máy chờ mua nozzle thường tốn kém hơn nhiều lần giá trị bản thân linh kiện. Nozzle là một phần của cụm đầu cắt, phối hợp trực tiếp với áp suất khí hỗ trợ và khoảng cách standoff — chọn sai đường kính nozzle so với áp suất khí đang dùng là nguyên nhân phổ biến gây dross dù các thông số khác đều đúng. Nozzle mòn cũng là một trong các nguyên nhân gây burr ở mép cắt.