Công suất laser

Công suất laser (P, đơn vị W hoặc kW) là thông số đầu tiên khi chọn máy. Nhưng không phải "cao nhất là tốt nhất" — cần cân bằng với tốc độ, độ dày vật liệu, và loại khí. Ví dụ: inox 1mm có thể cắt ở 1kW (tốc độ trung bình) hoặc 3kW (tốc độ cao gấp đôi). Đối với cắt nitơ áp cao, tăng công suất quan trọng hơn vì không có phản ứng oxy hỗ trợ. Lưu ý: công suất ghi trên máy là công suất đầu ra tối đa của nguồn — thực tế tại điểm cắt còn phụ thuộc vào tổn thất quang học (~10–15%). Nhầm lẫn phổ biến nhất: người mới hay đánh đồng "công suất laser" (công suất chùm tia, thứ trực tiếp cắt vật liệu) với "công suất tiêu thụ điện" của toàn máy (bao gồm cả chiller, quạt hút, motor trục) — hai con số này khác nhau, máy fiber 3kW thường tiêu thụ điện lưới 8–12kW tổng do hiệu suất chuyển đổi không phải 100%. Trên thị trường, máy thường được phân theo dải công suất để dễ so sánh: dưới 2kW cho xưởng nhỏ/gia công linh kiện mỏng, 3–6kW là phổ biến nhất cho xưởng cơ khí vừa, từ 8kW trở lên dành cho nhà máy cắt thép tấm dày liên tục. Khi so giá giữa các báo giá, luôn hỏi rõ công suất ghi trong báo giá là công suất nguồn (source power) hay công suất đầu ra thực đo tại đầu cắt — hai nhà cung cấp cùng ghi "3kW" có thể chênh nhau nếu tính theo cách khác nhau. Về mặt vận hành lâu dài, công suất càng cao không đồng nghĩa chi phí điện tăng tuyến tính — máy công suất cao thường cắt nhanh hơn tỷ lệ với độ dày, nên chi phí điện trên mỗi chi tiết hoàn thành có thể thấp hơn máy công suất thấp chạy lâu. Đây là lý do khi tính bài toán đầu tư, nên so sánh "chi phí/chi tiết" thay vì chỉ nhìn giá điện theo giờ chạy máy. Công suất luôn phải xét cùng lúc với tốc độ cắt mong muốn, dải áp suất khí phù hợp và mức HAZ (vùng ảnh hưởng nhiệt) chấp nhận được — các yếu tố này ràng buộc lẫn nhau, tăng một thường phải đánh đổi ở yếu tố còn lại. Xem thêm các dải máy theo công suất tại máy cắt laser fiber và nguyên lý hoạt động của laser fiber.