Pierce Time

Pierce (đâm xuyên) là bước đầu tiên của mỗi đường cắt — laser phải tạo lỗ qua vật liệu trước khi di chuyển. Thời gian pierce tăng phi tuyến theo độ dày: inox 1mm ~0.1s, inox 10mm ~2–3s, inox 20mm có thể >10s. Phương pháp pierce: Pierce thẳng (single shot) — nhanh nhưng dễ nổ vật liệu; Progressive pierce (tăng dần công suất + giảm tần số dần) — an toàn hơn, ít xỉ bám; Blast pierce — dùng oxy áp cao đẩy mạnh, chỉ dùng khi không cần độ chính xác điểm pierce. Tổng thời gian pierce của tất cả đường cắt trong một tấm có thể chiếm 20–40% tổng thời gian gia công. Pierce là phần thời gian ẩn mà người mới mua máy hầu như không tính tới khi ước lượng năng suất: một tấm có hàng trăm lỗ nhỏ sẽ mất rất nhiều thời gian đục lỗ mồi dù tổng chiều dài đường cắt không lớn. Đây cũng là lý do hai tấm cùng kích thước, cùng vật liệu lại cho thời gian gia công chênh nhau đáng kể — cái nào nhiều lỗ hơn thì lâu hơn, dù tốc độ cắt cài như nhau. Vì thế khi so sánh năng suất giữa hai máy, nên chạy thử đúng file thật của xưởng chứ đừng so trên một đường cắt thẳng dài. Về mặt kỹ thuật, đục lỗ mồi từ từ theo nhiều bước năng lượng an toàn hơn hẳn kiểu bắn thẳng một nhát: tấm dày bị bắn thẳng dễ phun kim loại nóng chảy ngược lên làm hỏng nozzle và bắn bẩn thấu kính. Điểm đục lỗ mồi cũng không nên nằm trên đường biên chi tiết, mà nằm ngoài rồi mới chạy vào — đó chính là công dụng của đoạn dẫn lead-in. Phần mềm điều khiển như CypCut có sẵn nhiều kiểu đục lỗ mồi theo bề dày; chọn đúng kiểu giúp giảm cả thời gian lẫn lượng xỉ đọng quanh lỗ mồi.