Warping / Cong vênh

Warping xảy ra khi nhiệt từ đường cắt không phân bố đều → ứng suất nhiệt → tấm co lại không đồng đều → cong vênh. Vật liệu dễ warping: thép mỏng <1mm, nhôm (hệ số giãn nở cao), vật liệu định hình/cán nguội. Giải pháp: kẹp chặt tấm lên bàn máy (clamp), dùng bàn phẳng honeycomb, cắt theo thứ tự từ giữa ra ngoài, dùng tốc độ cao và công suất thấp để giảm năng lượng đưa vào. Phần mềm nesting thông minh có thể sắp xếp đường cắt để giảm tích nhiệt cục bộ. Khi nào gặp trong thực tế: rõ nhất khi cắt hàng loạt chi tiết nhỏ dày đặc trên cùng một tấm mỏng — nhiệt tích lũy từ các đường cắt trước làm tấm giãn nở không đều, khiến các chi tiết cắt sau bị lệch vị trí dù file thiết kế hoàn toàn chính xác. Cách chẩn đoán nhanh: nếu sai lệch kích thước tăng dần theo thứ tự cắt (chi tiết cắt sau lệch nhiều hơn chi tiết cắt đầu) thay vì lệch ngẫu nhiên, gần như chắc chắn là do tích nhiệt/warping chứ không phải do máy mất độ chính xác cơ khí. Với đơn hàng số lượng lớn chi tiết nhỏ, chia nhỏ thành nhiều lô cắt xen kẽ (thay vì cắt liền một tấm lớn) giúp tấm có thời gian nguội giữa các lô, giảm đáng kể warping. Xem thêm cách sắp xếp đường cắt tối ưu tại nesting. Vật liệu đã qua xử lý ứng suất dư (stress-relieved) từ nhà sản xuất thép/nhôm thường ít warping hơn vật liệu cán nguội thông thường cùng độ dày — khi mua vật liệu cho đơn hàng đòi hỏi độ chính xác cao, nên hỏi rõ nguồn gốc và quy trình xử lý nhiệt của tấm phôi trước khi cắt, không chỉ dựa vào mác thép. Warping ảnh hưởng trực tiếp tới dung sai cắt đạt được và thường đi kèm HAZ lớn hơn bình thường ở cùng khu vực — nếu chi tiết vừa lệch kích thước vừa có vùng biến màu quanh mép cắt, khả năng cao cả hai lỗi có cùng một nguyên nhân gốc là tích nhiệt quá mức. Giảm công suất và tăng tốc độ cắt hợp lý (khi vật liệu cho phép) là cách trực tiếp nhất để giảm tổng năng lượng nhiệt đưa vào tấm, qua đó giảm warping.