Dung sai cắt

Dung sai cắt laser phụ thuộc vào: độ chính xác cơ học của máy (độ thẳng ray, độ lặp lại của servo), bù kerf trong phần mềm, biến dạng nhiệt của tấm vật liệu trong quá trình cắt. Máy Fiber chất lượng cao (Bystronic, Trumpf, Bodor): ±0.05mm. Máy tầm trung: ±0.1–0.15mm. Máy CO2 nhỏ hobby: ±0.2–0.5mm. Yếu tố làm giảm độ chính xác: vật liệu cong vênh (warping), ray bẩn/mòn, nhiệt độ phòng thay đổi, vật liệu co giãn khi nung. Để đạt dung sai ±0.05mm ổn định: cần máy dẫn tuyến tính (linear guide) + điều kiện nhiệt phòng ổn định. Khi nào cần quan tâm: chi tiết lắp ghép khít (bánh răng, khớp nối, vỏ thiết bị điện tử) đòi hỏi dung sai chặt hơn nhiều so với chi tiết trang trí/biển hiệu — nên hỏi rõ dung sai đạt được thực tế của máy (không chỉ thông số catalogue) trước khi nhận đơn hàng đòi hỏi độ chính xác cao. Nhầm lẫn cần tránh: dung sai catalogue của nhà sản xuất máy thường đo trong điều kiện phòng thí nghiệm lý tưởng — dung sai thực tế tại xưởng (nhiệt độ dao động, rung động nền, tuổi máy) thường rộng hơn 20-50% so với số liệu quảng cáo. Với chi tiết đòi hỏi dung sai cực chặt, nên chạy thử mẫu đo kiểm thực tế thay vì tin số liệu catalogue tuyệt đối, và luôn xét cùng độ nhám bề mặt đạt được (hai tiêu chí chất lượng khác nhau nhưng thường được yêu cầu cùng lúc trong hợp đồng gia công chính xác). Dung sai đạt được cũng chịu ảnh hưởng trực tiếp từ độ chính xác của kerf (bề rộng rãnh cắt) — phần mềm CAM cần bù trừ đúng kerf thực tế của máy và loại vật liệu, nếu không chi tiết cắt ra sẽ sai kích thước dù máy vận hành hoàn toàn bình thường. Máy dùng ray dẫn tuyến tính chất lượng cao thường đạt dung sai ổn định hơn qua thời gian dài sử dụng so với hệ dẫn hướng rẻ tiền, vốn dễ mòn và mất độ chính xác sau vài năm vận hành liên tục. Dung sai còn phụ thuộc công suất và tốc độ cắt đang dùng — thông số cắt không ổn định giữa các lần chạy cũng là nguyên nhân gây dung sai dao động dù máy móc hoàn toàn bình thường.